疫情發生以來，鋼材價格大幅下降，鐵礦石價格保持高位，二者相背而行。特別是在疫情的影響下，國際大宗原料均大幅下跌，唯有進口鐵礦石價格相對堅挺，鋼鐵企業在盈虧邊緣艱難運行。這與現行定價機制過分依賴鐵礦石指數有關，但我們注意到指數走勢越來越明顯與供需基本面和現貨市場偏離。

廢鋼是鋼鐵冶煉的兩大鐵素原料之一，是..可以替代鐵礦石的煉鋼原料，跟鐵礦石相比又具有綠色、載能的特點，“多吃廢鋼”不僅可以替代部分鐵礦石，也有利于鋼鐵行業的節能減排。目前我國廢鋼鐵利用率低于全球平均水平。

中國工程院院士殷瑞鈺:我國鋼鐵工業目前面臨的碳排放壓力，提出鋼鐵工業必須走“脫碳化”發展的道路，發展以廢鋼為鐵素資源的煉鋼流程是鋼鐵工業實現“脫碳化”的重要途徑。未來要實現碳減排，我國鋼鐵工業仍然將面臨著巨大的壓力，必須走鋼鐵工業“脫碳化”發展的道路。

2019年下半年，我國廢鋼進口量為2.86萬噸，相比減少81.62%。廢鋼協會已經與冶金標準院一起著手起草新的進口廢鋼標準，以爭取相關政策。近幾年，國外的廢鋼價格長期低于國內，同時鐵礦石價格高企，“現狀卻是，國內鐵礦山競爭力不足，國內廢鋼貴、國外便宜的廢鋼進不來，國內鋼企也因此十分受制于國外鐵礦山?！?/span>

發改委重磅發文(2020)901號：引導電爐煉鋼工藝發展，將部分高爐-轉爐工藝轉變為電爐煉鋼工藝！促進行業整體節能環保水平提升、品種結構優 化升級。目前在積極推動標準修訂，主要修訂目標為再生鋼鐵資源的分類與加工，使廢鋼資源符合一般性技術要求和環保技術要求，目前來看有關部門再加緊標準的制定，有望在年底前出臺。進口廢鋼的放開有助于緩解我國鐵元素供應的緊張局面。結論：廢鋼從供需緊平衡轉向寬松。

雖然提高轉爐廢鋼比能顯著降低鐵水消耗，大幅提高鋼產量，但是，如果對轉爐煉鋼成本進行經濟核算，廢鋼的價格將直接影響著轉爐廢鋼比；因為廢鋼價格主要參考鐵水價格以及成品鋼材來定；如果高爐鐵水價格高企（環保壓力大），長流程鋼廠可以“多吃”廢鋼來調節。所以，長流程鋼廠添加廢鋼還有很大空間，彈性也很大。隨著廢鋼預熱等技術應用以及改進長流程工藝后，轉爐廢鋼比可以達到50%以上（烏克蘭轉爐廢鋼比高達60%）。

大家的看法可能與上面觀點存在差異。下面我們來一一剖析一下該轉爐的生產成本的構成吧（數據來自中鋼協會員單位指標）！

轉爐煉鋼成本

生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9

粗鋼噸制造成本＝0.96×生鐵/0.82

鋼坯生產成本計算公式：礦石價格×1.6×1.13+焦炭價格×0.5+600挑費，普碳坯成本計算公式=鐵水×1.1+其他費用約300 。

煉鐵成本=燒結礦×1.7+焦炭*0.5+其他費用250。

轉爐鋼坯生產成本：

1、鐵礦石約900元/噸，一噸鐵水需1.6噸鐵礦石，為1440元；

2、焦炭價格約1950元/噸，一噸鐵水消耗500公斤，計975元；加上其它費用200元/噸，鐵水的成本約2455元/噸。

3、鐵水轉化為鋼水，制造費約400元/噸，約2855元/噸，另加80元/噸合金材料費用，約2935元/噸，

由此推算出目前低合金方坯的生產成本約2935元/噸，加上設備折舊和人員費用150元/噸，低合金方坯直接成本為3245元/噸。

我們再來看看預熱一噸廢鋼的費用：

由洛陽豫新研發的純氧燃燒廢鋼預熱系統在河北永洋鋼鐵點火成功后,該系統運行優良（ 加入11噸左右重廢，預熱13分鐘，溫度1160℃），超出了預期效果（技術協議：10噸廢鋼，加熱15分鐘，預熱溫度達到1000℃）。

為了檢測純氧燃燒廢鋼預熱系統的火焰剛性和穿透能力，這家鋼廠采取這樣（原始）的辦法。。。

轉爐煤氣+煤粉+氧氣進行廢鋼預熱的成本為：

預熱每噸廢鋼煤氣耗量(1350Kcal)約：

轉爐煤氣50 m3×0.2元/噸+10Kg×0.6元/噸煤粉=16元；

2、氧氣耗量27m3×0.4元=10.8元；

3、吃廢鋼產生的溫降約50℃，增加精煉爐電耗約：53度/噸（37.1元）；預熱1噸廢鋼，時間10分鐘,溫度1000℃。費用：煤氣+煤粉16元+氧氣10.8元+精煉電耗37.1元=63.9元

以上數據來自（永洋、永鋒、蘭鑫、成實、都鋼、貴鋼）現場測試數據，考慮到煉鋼成本構成的多樣性和復雜性，廢鋼預熱所帶來的效益不能只單從某個維度來考慮，扣除所有成本后(水、電、氣及人力成本)，每年可為企業帶來數千萬的經濟效益（投資回收周期1.5個月）。由于廢鋼及鋼材價格波動較大，能為企業帶來多大的經濟效益還取決于坯廢差。

考慮到煉鋼成本構成的多樣性和復雜性，廢鋼預熱所帶來的效益不能只單從某個維度來考慮，扣除所有成本后，合理的坯廢差約270元/噸（數據來自廢鋼協會），每年可為企業帶來客觀的經濟效益。由于鐵礦石、焦炭、廢鋼市場波動較大，以上數據僅作參考。